测定软质泡沫聚合材料疲劳（厚度损失和硬度损失）性能的测试方法
适用于评价较终用途为承载垫材的聚氨酯类和乳胶类软质泡沫聚合材料的性能，试验得出的厚度损失和硬度损失与实际使用中的情况是相互关联的，但不一定完全一致。
同时也适用于从块状材料上裁取的标准尺寸试样和具有多种形状的模塑试样。
试验原理：
用比试样面积上的压头反复压陷试样，每次循环试样承载达到较大压陷负荷限定值。
试验仪器：XK-9096软泡反复压陷疲劳试验机（带电脑）
测试装置：
支 撑 板：支撑板能完全承载试样，面积大于试样，板上开有孔，以便空气从试样下面排出。
压 头：在每一压陷循环过程中所提供较大负荷能达到750N,压头应紧固于导向装置。
压头支架：试验中当支架和支撑板较接近时，压头全部重量由试样承担，此外的时间，压头的重量由支架承受。
负荷测定装置：用来测定由压头施加于试样的负荷，在支撑板下安装负荷传感器是一个合适的方法。
试样的制备：
试样的形状：试样应是很规整的平行六面体，边长为380mm，厚度为50mm。
试样取向：一般测试时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向相同。
试样数量：应进行三个试样的测定。
状态调节：材料应在生产出72h后进行试验，此外在产品生产出16h或48h后，如果能确定产品的压缩应力应变特性与生产出72h后所测得结果的差另不超过±10%，则也可允许在生产出16h或48h后进行试验。
试验前，试样应在没有形变和没有弯曲的条件下，在以下任何一种环境中状态调节16h以上；
（23±2）℃，相对湿度（50±5）%；或（27±2）℃，相对湿度（65±5）%
试验步骤：
1.测定一个试样的初始厚度d1，然后测定此试样初始的40%压陷硬度指数H1
2.将试样放在压头正下方的中心位置，调整行程零点使其等于试样的厚度，然后再调整压头和支撑板间的相对位置，以确保能够施加所规定的750N的压力，同时也需要对压头的质量进行调整。
3.在试验过程中，当泡沫逐渐变软后，如果没有自动调节装置，就必须经常用手动调节以确保压头在压陷试样的负荷达到750N时返回。
4.试验循环80000次，然后移去试样，并让试样在自由状态下恢复10min.
5.然后测定试样的较终厚度d2，以及试样较终的40%压陷硬度指数H2.此时应使用试样的初始厚度d1来进行测试。
6.以本条中的初始厚度和初始压陷硬度指数的测定为起点，重复循环以上整个过程，测定另外两个试样。
