皮革耐磨耗试验机对应向科仪器XK-3017 TABER耐磨试验机。
皮革耐磨耗试验机又名为：皮革磨耗试验机，皮革耐磨试验机 TABER耐磨仪，TABER耐磨耗试验机，皮革耐磨测试机，鞋面皮耐磨试验机。
1.性能特点：
皮革耐磨耗试验测控系统稳定配合液晶屏显示，速度可显示，外观采用高光油漆，上等次的仿轿车外壳油漆处理工艺，铝件为喷砂阳极处理，整体美观，马力采用步电机，运行平稳，机台稳定噪音小寿命长，测试灵活准确的优点。
2.产品说明：
皮革耐磨耗试验机包括铸铝底座，所述的铸铝底座上设置有测试平台，在测试平台上设置有砂轮，所述的测试平台上方设有可活动摆臂，在测试平台上方的摆臂的端部两侧设有放置砝码的圆柱和设置在该端部下方的压块。皮革耐磨耗试验机。
3.适用范围：
TABER耐磨试验机适用于皮革、布、纸、涂料、合板、皮革、地砖、玻璃、天然塑料等材料的耐磨性能测定。
4.工作原理:将测试的试样放置在一个旋转平台上，通过旋转平台带动其上方的两个摩擦轮滚动，摩擦轮在一定负荷下与试样进行旋转摩擦运动来磨损试样。一个摩擦轮朝外，另一个摩擦轮朝内摩擦试样。磨耗痕迹为一个重叠的环形。经过规定摩擦圈数后，根据试样表面磨损情况和颜色变化程度，记录试样的所有变化。
5.试验装置：
5.1试样平台，水平旋转，旋转速度（60±5）r/min
5.2试样夹持器，平面、圆形、可拆卸。
5.3支承臂，两个，带有魔轮，魔轮内1边距距离试样平台轴心（26.20±0.25）mm每个磨轮对被测试样施加（250±10）g的力
5.4真空吸嘴，位于被测试样表面的上方。
5.5计数器，显示试样平台旋转的次数。
5.6磨轮，钨-碳轮或橡胶轮，宽度（12.7±0.1）mm，磨耗前直径51.7mm，磨耗后直径44.0mm.试验中磨轮的直径应保持一致，试验报告中应记录磨轮的直径。
注：磨轮在使用中会逐渐消耗。新轮超大直径为51.7mm,用过的磨轮直径小于44.0mm时停止使用。
5.7负重，磨轮对试样产生的力为：250g（未加负重块）（500±10）g（增加负重块）或（1000±20）g（增加负重块）
5.8试样固定片，更小厚度1.0mm，在需要时起粘接作用，以保持试片的硬度和平整度。
5.9吸尘装置：有合适的接口联接真空吸嘴（4.4）。
5.10砂纸，硅碳类，E150级。
5.11软刷子，或压缩空气。
5.12刷子，硬鬃毛刷。
5.13灰色样卡，符合GB-T250的规定。
试样准备：切取3个直径为（106±1）mm的圆形试样，中心有合适的孔。如果需要，用试样固定片（4.8）固定。
6.试样步骤：
6.1将准备好的新磨轮，或经过调整的磨轮，装到支承臂上，安装正确，标签朝外。
6.2选择合适的负重：250g500g或1000g。
6.3将试样放在夹持器上。
6.4将磨轮放到试样表面，打开吸尘器装置，开动机器，按设定的转数操作。可以从下列转数中选择：100,250,500,1000,2500,5000。
6.5停止机器取下试样，测量记录试验的损坏情况，并排除试验面积边沿2mm范围内的损坏，以及因开、停机器对试样造成的挤压面积。
7.计量特性
7.1试样平台转速：（60±5）r/min。
7.2磨轮与平台轴心距：（26.2±0.25）mm
7.3磨轮与平台中心轴的径向距离：（19.1±0.1）mm。（不适用于合格性判别，仅供参考）
7.4试验压力超大允许误差符合表1要求
表1试验压力更大允许误差单位：N
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项目
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试验压力值
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2.45
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4.90
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9.80
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试验压力更大允许误差（±）
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0.049
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0.098
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0.196
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7.5磨轮尺寸：宽度为（12.7±0.1）mm:直径为44.0mm≤Φ≤51.7mm。7.6计数误差：设定转数范围（100～ 5000）r，计数更大允许误差：±1%。
8.校准条件
8.1环境条件
8.1.1温度：10℃～30℃，相对湿度不大于80%
8.1.2校准时不得有影响校准结果的外观缺陷及振动，电磁场或其它干扰源。
8.2测量标准及其它设备（测量标准及其它设备见表2.）
表2测量标准及其它设备
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序号
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标准项目
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测量仪器名称
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计量性能
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1
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平台转速
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转速表
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MPE:±（0.1%H＋Id）
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2
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磨轮于平台轴心距
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游标卡尺
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MPE:±0.02m（L≤70≤mm）
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3
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磨轮与平台中心的径向距离
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游标卡尺
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MPE:±0.02m（L≤70≤mm）
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4
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试验压力
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标准测力仪
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0.3级
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5
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磨轮尺寸
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游标卡尺
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MPE:±0.02mm（L≤70mm）
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6
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计数误差
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转速表（计数功能）
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MPE:±（0.1％H+Id）
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9.校准项目和校准方法
首先检查外观和各部分的相互作用，确定没有影响校准计量性能的因素后再进行校准。
9.1校准项目（校准项目见表3）
表3校准项目
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序号
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校准项目
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校准要求
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1
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平台转速
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（60±5）r/min
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2
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磨轮与平台轴心距
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（26.2±0.25）mm
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3
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磨轮与平台中心轴的径向距离
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（19.1±0.1）mm
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4
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试验压力
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0.098±
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5
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磨轮尺寸
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（12.7±0.1）mm
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6
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计数误差
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±1%
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9.2校准方法：
9.2.1平台转速
将反光条贴在工作台面的边缘上，用转速表直接测量。
9.2.2磨轮与平台轴心距
如平台轴心有定位标记的可用游标卡尺直接测量：如没有中心标记的耐磨性能测定仪，可以分别测量磨轮内侧之轴近端及远端的距离取平均值测量，按式（1）计算磨轮与平台轴心距离。
式中：（1）
L=（L1+l2）/2
--磨轮与平台轴心距mm
--磨轮内侧至近端轴间距mm
--磨轮内侧至远端轴间距mm
9.2.3磨轮与平台中心轴的径向距离
将磨轮用同尺寸光面钢轮代替，钢轮接触旋转台面处涂上印油打点，用到线平尺连接两钢轮在台面的接触点，用游标卡尺测量平台中心轴到刻线平尺的中心距离即为磨轮与平台中心轴的径向距离。
9.2.4试验压力
将标准测力仪（拉力）与仪器支撑臂上磨轮用线索连接，可通过固定支架提升磨轮与工作台面分开接触，提升距离尽可能小，稳定后读取标准测力仪显示值即为试验压力。
9.2.5磨轮尺寸
用游标卡尺对磨轮尺寸进行直接测量，磨轮的直径测量应在磨轮圆周等分3个直径方向进行，取3次测量平均值作为直径校准结果。
9.2.6计数误差
将仪器试验次数设置为预置试验次数，预置试验次数分别为：100次、250次、500次、1000次、2500次、5000次。在工作台边缘贴上反光条，使用带计数功能的转速表直接测量仪器停机时按式（2）计算计数误差
（2）
Δt=(T-t)/t×100%
式中：
Δt--计数误差，％：
T--预置试验次数，次：
t—转速表显示值，次：
注：向科仪器专业生产皮革、制鞋检测设备，品质保证，售后有保障，如贵司有需求请随时致电我司，我们将竭诚为您服务。
