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鞋子帮面材料耐磨测试方法及要求(TABER耐磨试验法)


鞋子帮面材料耐磨测试方法及要求(TABER耐磨试验法)
       随着鞋子质量不断提升,鞋子帮面耐磨测试在鞋子检测中必不可少,从而可体现鞋用材料表层是否破裂、纱线断裂、涂层损失、颜色变化、光泽度损失、起毛起球、亮度改变或表观上的其它变化。
适用范围鞋用材料TABER耐磨试验机适用于天然皮革、人造革、合成革、涂层织物、移膜革、纺织品等鞋用材料耐磨性能的测试。
试样制取:取3个直径为106mm的圆形试样,中心位置取6mm和圆孔,应确保试样表面平整、无折痕或起褶。避免试样在操作过程中沾到水、油脂等。
试验原理:被测试样放置在一个旋转平台上,通过旋转平台带动其上方的两个摩擦轮滚动,摩擦轮在一定负荷下与试样进行旋转摩擦运动来磨损试样。一个摩擦轮朝外。另一个摩擦轮朝内摩擦试样。磨耗痕迹为一个重叠的环形。经过规定频率及摩擦圈数后,通过外观评估试样的耐磨性能。
测试仪器:XK-3017TABER耐磨试验机又称旋转平台双头磨耗机
仪器结构:该仪器由一个旋转平台、一个可拆卸的平整圆形试样夹,一对装有砂轮的支撑压杆、电动机真空吸嘴和吸尘装置、计数器等组成。
主要部件:
1、旋转平台:试样夹持于其上并进行水平旋转,转速为(72±5)r/min.
2、支撑压杆:位置对称的两个支撑臂,分别带有砂轮,可抬起或放下,试验时放下压杆使砂轮与试样表面接触,此时每个压杆包括砂轮对被测试样施加250g的负荷。
3、砂轮位置:两个砂轮与试样旋转平台的中心位置的距离是相等的,砂轮内侧边沿距试样旋转平台的轴心26.2mm。两个砂轮分别通过轴承平行安装在支撑压杆末端,砂轮的轴与水平相平行,当试样平台旋转时,带动砂轮借以磨耗试样。
4、真空吸嘴和吸尘装置:试验时真空吸嘴位于被测试样表面上方,后端连接吸尘装置用于吸附砂轮与试样摩擦产生的灰尘。
5、负荷调节:通过增加负重块改变砂轮作用于试样上的负荷。每个砂轮作用于试样的负荷可从250g增加到500g以及1000g.
6、砂轮规格:宽度12.7mm,直径51.6mm。根据材质及磨损级别推荐选用下列两种型号的砂轮:CS17和H18.砂轮应定期进行修复或清洁。其频次依据砂轮表面磨损程度、试验材料类型和使用频率等综合情况确定。
7、辅助装置:
砂纸(硅碳类、E150级)或其他砂轮表面修复装置:用于修复不均匀的砂轮表面。
刷子:用于**砂轮表面的颗粒。
试样固定片:*小厚1.0mm,在需要时起黏接作用,以保持试样的硬度和平整度。
灰色样卡:符合GB/T250规定

测试用砂轮的选择:
1、即使是同样型号的砂轮,其磨损强度也存在差异,因此试验前应通过砂纸打磨、磨损测试等方式对砂轮的适用性进行评定,应选择在同类试样上磨损结果相差*小的砂轮。
2、为了提高鞋材测试结果的稳定性和可比性,根据试样种类推荐选择砂轮型号如下:轻、软、薄型材料选用摩擦强度相对低的CS17型号砂轮,实、硬、厚型材料选用摩擦强度相对高的H18型号砂轮。
结果表示:鞋用材料的耐磨性能用表面磨损情况与表面颜色变化情况评定
试样表面磨损情况分5级:
5级:无明显磨损或变化
4级:轻微磨损,如亮度改变。印花部分磨损,涂层仅浅表面受损等
3级:中度磨损,涂层受损,光泽度损失、起毛起球等
2级:重度磨损,表层破裂、中间层或泡沫层受损、纱线断裂等
1级:严重破坏,如露出底基、底基破损等
试样表面颜色变化情况,根据GB/T250规定的等级进行评定。
鞋子帮面材料耐磨测试步骤:
1、将试样正面朝上通过夹持装置平整固定在旋转平台上,对于厚度小于1.2mm的试样,应通过在试样背面使用双面胶粘贴试样固定片的方式,使试样平整固定在旋转平台上。
2、将准备好的一组砂轮安装在支撑压杆上并选择适用的负荷。负荷根据材质、厚度等固定选用500g或1000g。
3、将支撑压杆放下使砂轮与试样表面接触。连接并打开吸尘装置,启动仪器并按计数器设定的旋转圈数进行操作。旋转圈数如无特殊规定统一采用500r.
4、达到设定圈数后停机,轻轻取下试样,检查并记录试样的磨损情况,并用灰色样卡评定试验区域内的颜色变化。
5、更换试样重新进行以上操作步骤,并对3个试样的检查结果进行综合评定,  以磨损程度*严重和变色评级数*低者作为*终评定结果。
注:向科仪器专业生产皮革、制鞋检测设备,如贵司有需求请随时致电我司,我们将竭诚为您服务!因为专业,所以值得信赖!更欢迎客户光临我司考察恰谈!







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